下列標(biāo)準(zhǔn)中的條文通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用即成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，與本標(biāo)準(zhǔn)同效。

GB3838 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB3097 海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB3095 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB4284 農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)

GB8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T55 大氣污染物無組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則

當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，應(yīng)使用其最新版本。

3.1 城鎮(zhèn)污水（ municipal wastewater）

指城鎮(zhèn)居民生活污水，機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、商業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)及各種公共設(shè)施排水，以及允 許排入城鎮(zhèn)污水收集系統(tǒng)的工業(yè)廢水和初期雨水等。

3.2 城鎮(zhèn)污水處理廠（municipal wastewater treatment plant）

指對(duì)進(jìn)入城鎮(zhèn)污水收集系統(tǒng)的污水進(jìn)行凈化處理的污水處理廠。

3.3 一級(jí)強(qiáng)化處理（ enhanced primary treatment）

在常規(guī)一級(jí)處理（重力沉降）基礎(chǔ)上，增加化學(xué)混凝處理、機(jī)械過濾或不完全生物處理 等，以提高一級(jí)處理效果的處理工藝。

4.1.1 控制項(xiàng)目及分類

4.1.1.1 根據(jù)污染物的來源及性質(zhì)，將污染物控制項(xiàng)目分為基本控制項(xiàng)目和選擇控制項(xiàng)目?jī)? 類?；究刂祈?xiàng)目主要包括影響水環(huán)境和城鎮(zhèn)污水處理廠一般處理工藝可以去除的常規(guī)污染 物，以及部分一類污染物，共 19 項(xiàng)。選擇控制項(xiàng)目包括對(duì)環(huán)境有較長(zhǎng)期影響或毒性較大的污染物.
4.1.2標(biāo)準(zhǔn)分級(jí) 根據(jù)城鎮(zhèn)污水處理廠排入地表水域環(huán)境功能和保護(hù)目標(biāo)，以及污水處理廠的處 將基本控制項(xiàng)目的常規(guī)污染物標(biāo)準(zhǔn)值分為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)和 B 標(biāo)準(zhǔn)。一類重金屬污染物和選擇控制項(xiàng)目不分級(jí)。
4.1.2.1 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的 A 標(biāo)準(zhǔn)是城鎮(zhèn)污水處理廠出水作為回用水的基本要求。當(dāng)污水 水引入稀釋能力較小的河湖作為城鎮(zhèn)景觀用水和一般回用水等用途時(shí)，執(zhí)行一級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。
4.1.2.2 城鎮(zhèn)污水處理廠出水排入 GB3838 地表水Ⅲ類功能水域（劃定的飲用水水源 游泳區(qū)除外）、GB3097 海水二類功能水域和湖、庫等封閉或半封閉水域時(shí)，執(zhí)行一級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.2.3 城鎮(zhèn)污水處理廠出水排入 GB3838 地表水Ⅳ、Ⅴ類功能水域或 GB3097 海水 功能海域，執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.2.4 非重點(diǎn)控制流域和非水源保護(hù)區(qū)的建制鎮(zhèn)的污水處理廠，根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)條 染控制要求，采用一級(jí)強(qiáng)化處理工藝時(shí)，執(zhí)行三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。但必須預(yù)留二級(jí)處理設(shè)施 分期達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)值
4.1.3.1 城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放基本控制項(xiàng)目，執(zhí)行表 1 和表 2 的規(guī)定。 4.1.3.2 選擇控制項(xiàng)目按表 3 的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.4 取樣與監(jiān)測(cè) 4.1.4.1 水質(zhì)取樣在污水處理廠處理工藝末端排放口。在排放口應(yīng)設(shè)污水水量自動(dòng)計(jì)量裝置、 自動(dòng)比例采樣裝置，pH、水溫、COD 等主要水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)安裝在線監(jiān)測(cè)裝置。 4.1.4.2 取樣頻率為至少每 2h 一次，取 24h 混合樣，以日均值計(jì)。 4.1.4.3 監(jiān)測(cè)分析方法按表 7 或國家環(huán)境保護(hù)總局認(rèn)定的替代方法、等效方法執(zhí)行。

根據(jù)城鎮(zhèn)污水處理廠所在地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量要求和大氣污染物治理技術(shù)和設(shè)施條件， 將標(biāo)準(zhǔn)分為三級(jí)。
4.2.1.1 位于 GB3095 一類區(qū)的所有（包括現(xiàn)有和新建、改建、擴(kuò)建）城鎮(zhèn)污水處理廠，自本 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.1.2 位于 GB3095 二類區(qū)和三類區(qū)的城鎮(zhèn)污水處理廠，分別執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
其中 2003 年 6 月 30 日之前建設(shè)（包括改、擴(kuò)建）的城鎮(zhèn)污水處理廠，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間為 2006 年 1 月 1 日；2003 年 7 月 1 日起新建（包括改、擴(kuò)建）的城鎮(zhèn)污水處理廠，自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之 日起開始執(zhí)行。 4.2.1.3 新建（包括改、擴(kuò)建）城鎮(zhèn)污水處理廠周圍應(yīng)建設(shè)綠化帶，并設(shè)有一定的防護(hù)距離， 防護(hù)距離的大小由環(huán)境影響評(píng)價(jià)確定。
4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)值
城鎮(zhèn)污水處理廠廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)值按表 4 的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.3 取樣與監(jiān)測(cè) 4.2.3.1 氨、硫化氫、臭氣濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)于城鎮(zhèn)污水處理廠廠界或防護(hù)帶邊緣的濃度最高點(diǎn)； 甲烷監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)于廠區(qū)內(nèi)濃度最高點(diǎn)。
4.2.3.2 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置方法與采樣方法按 GB16297 中附 錄 C 和 HJ/T55 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2.3.3 采樣頻率，每 2h 采樣一次，共采集 4 次，取其最大測(cè)定值。
4.2.3.4 監(jiān)測(cè)分析方法按表 8 執(zhí)行。

4.3.1 城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理后應(yīng)達(dá)到表 5 的規(guī)定。

4.3.2 城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥應(yīng)進(jìn)行污泥脫水處理，脫水后污泥含水率應(yīng)小于80% 。
4.3.3 處理后的污泥進(jìn)行填埋處理時(shí)，應(yīng)達(dá)到安全填埋的相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求。
4.3.4 處理后的污泥農(nóng)用時(shí)，其污染物含量應(yīng)滿足表 6 的要求。其施用條件須符合 GB4284 的 有關(guān)規(guī)定。

4.3.5 取樣與監(jiān)測(cè)
4.3.5.1 取樣方法，采用多點(diǎn)取樣，樣品應(yīng)有代表性，樣品重量不小于 1kg。
4.3.5.2 監(jiān)測(cè)分析方法按表 9 執(zhí)行。
4.4 城鎮(zhèn)污水處理廠噪聲控制按 GB12348 執(zhí)行。
4.5 城鎮(zhèn)污水處理廠的建設(shè)（包括改、擴(kuò)建）時(shí)間以環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告 書批準(zhǔn)的時(shí)間為準(zhǔn)。

    城鎮(zhèn)污水處理廠出水作為水資源用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、市政、地下水回灌等方面不同用途時(shí)， 還應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的用水水質(zhì)要求，不得對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境造成不利影響。

6.1 本標(biāo)準(zhǔn)由縣級(jí)以上人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。
6.2 省、自治區(qū)、直轄市人民政府對(duì)執(zhí)行國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不能達(dá)到本地區(qū)環(huán)境功能要求 時(shí)，可以根據(jù)總量控制要求和環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)果制定嚴(yán)于本標(biāo)準(zhǔn)的地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并 報(bào)國家環(huán)境保護(hù)行政主管部門備案。

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本 標(biāo)準(zhǔn)。
GB8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB50014 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T16488 水質(zhì) 石油類和動(dòng)植物油的測(cè)定 紅外光度法
CJJ60－94 污水處理運(yùn)行維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程
JB/T2932 水處理設(shè)備技術(shù)條件
建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法 ［國家環(huán)境保護(hù)總局令 第 13 號(hào)］

下列術(shù)語和定義符合本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 油脂oil and grease 指乙醇或甘油 (丙三醇)與脂肪酸的化合物，稱為脂肪酸甘油脂。在常溫下，液態(tài)脂肪 酸甘油脂，稱為油；固態(tài)脂肪酸甘油脂，稱為脂。
3.2 含油污水 oil wastewater 指主要污染物為油的污水。
3.3 浮油 floating oil 指油珠粒徑大于 100μm，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面。
3.4 分散油 dispersed oil 指油珠粒徑為 10μm～100μm，以微小油珠懸浮于污水中，不穩(wěn)定，靜置后易形成浮油。
3.5 乳化油 emulsified oil 指油珠粒徑小于 10μm，一般為 0.1μm～2μm，形成穩(wěn)定的乳化液。且油滴在污水中分散 度愈大愈穩(wěn)定。
3.6 溶解油 dissolved oil 指以分子狀態(tài)或化學(xué)方式分散于污水中，形成穩(wěn)定的均相體系，粒徑一般小于 0.1μm。
3.7 調(diào)節(jié)隔油池 water adjusting and oil separation tank 指用于調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量并配置有隔油功能的污水處理構(gòu)筑物。
3.8 隔油池 oil separation tank 指專門用于隔除浮油的污水處理構(gòu)筑物。
3.9 氣浮 air floatation 指空氣微氣泡與油污顆粒結(jié)合，增大油污顆粒的浮力，使含油污水中的油污迅速分離 的處理方法。
3.10 粗粒化 coalescence of oil water 指利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同，使微細(xì)油珠在聚結(jié)材料表面集聚成為較大 顆粒或油膜，從而達(dá)到油水分離的過程。
3.11 一級(jí)除油處理 primary treatment of oil wast ewater 指采用隔油池進(jìn)行油水分離的處理階段。
3.12 二級(jí)除油處理 secondary treatment of oil wa stewater 指采用氣浮、粗?；褰Y(jié)、過濾等方法或組合工藝進(jìn)行油水分離的處理階段。

4.1.1設(shè) 計(jì)水量應(yīng)按國家現(xiàn)行工業(yè)用水量的規(guī)定確定或按公式(1)計(jì)算。
Q= K×q×S (1) 式中：
Q —— 每日產(chǎn)生的含油污水總水量，m 3 /d；
q —— 單位產(chǎn)品污水產(chǎn)生量，m 3 /件；
S —— 每日生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)量，件；
K —— 變化系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)工藝或經(jīng)驗(yàn)決定。

4.2.1 金屬加工工業(yè)、油脂化工等行業(yè)產(chǎn)生的含油污水，其污染物有油脂、表面活性劑及懸 浮雜質(zhì)。
4.2.2 屠宰及肉食品加工業(yè)和餐飲業(yè)產(chǎn)生的含油污水，含有可生化性較強(qiáng)的動(dòng)植物油脂。
4.2.3 設(shè)計(jì)水質(zhì)應(yīng)根據(jù)調(diào)查資料確定，或參照類似工業(yè)水質(zhì)確定。

5.1.1 對(duì)含油污水應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)除油處理，以保證城市污水處理系統(tǒng)或者后續(xù)污水處理工藝過 程正常運(yùn)行。
5.1.2 含油污水處理工程應(yīng)根據(jù)不同行業(yè)含油污水的水質(zhì)特點(diǎn)，選擇適合的處理工藝，并根據(jù)污水排放去向和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
5.1.3 含油污水最終處理效果應(yīng)滿足國家或地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.1.4 含油污水處理深度分為一級(jí)除油處理和二級(jí)除油處理。一級(jí)除油處理出水含油量應(yīng) 制在 30mg/L 以下。
5.1.5 應(yīng)根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用，以減少污水處理水量。
5.1.6 含油污水處理工程檢測(cè)及控制設(shè)備的設(shè)置應(yīng)參照 GB50014 的規(guī)定。同時(shí)，儀表的選 應(yīng)根據(jù)污水中油類及懸浮物的含量、腐蝕性物質(zhì)的特性和管道敷設(shè)條件等因素確定。
5.2 廠址選擇
5.2.1 含油污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)在工業(yè)區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向下方；盡可能選在工業(yè)區(qū)下游地區(qū)
5.2.2 應(yīng)結(jié)合工業(yè)廠區(qū)總體規(guī)劃，考慮遠(yuǎn)景發(fā)展，并應(yīng)考慮交通運(yùn)輸、水電供應(yīng)、水文地 等條件。應(yīng)參照 GB50014 中相關(guān)規(guī)定。
5.3總體布置
5.3.1 含油污水處理工程總體布置應(yīng)參照 GB50014 中相關(guān)規(guī)定。
5.4 污水處理工藝流程
5.4.1 金屬加工工業(yè)、油脂化工行業(yè)含油污水處理推薦工藝流程如圖 1 。

5.4.2 屠宰、肉食品加工和餐飲業(yè)含油污水處理推薦工藝流程如圖 2 。

6.1.1 平流式隔油池宜用于去除粒徑大于等于 150μm 的油珠。
6.1.2 含油污水應(yīng)該以基本無沖擊狀態(tài)進(jìn)入隔油池進(jìn)水配水間，進(jìn)水配水間的前置構(gòu)筑物出 水水頭應(yīng)小于等于 0.2m。
6.1.3 進(jìn)水配水間應(yīng)為垂直折流式，二室配置，二室隔墻下部 0.5m 懸空。第一室下向流， 第二室上向流。第二室與隔油段用配水墻間隔。
6.1.4 進(jìn)水配水墻配水孔應(yīng)設(shè)置于水面下 0.5m，池底上 0.8m 處。配水孔孔口流速應(yīng)為 20 mm/s～50mm/s。
6.1.5 含油污水在隔油段的計(jì)算水平流速應(yīng)為 2mm/s～5mm/s。
6.1.6 單格池寬應(yīng)小于等于 6m，隔油段長(zhǎng)寬比應(yīng)不小于 4。
6.1.7 隔油段的有效水深應(yīng)小于等于 2m，池體超高應(yīng)小于等于 0.4m。
6.1.8 隔油段后應(yīng)接出水間，出水間為單室配置。出水間與隔油段以出水配水墻間隔，以隔 油段出水堰保持隔油段液面。隔油段之后接集水槽和出水管。
6.1.9 出水配水墻配水孔應(yīng)設(shè)置于水面下 0.8m，池底上 0.5m 處。配水孔孔口流速應(yīng)為 20 mm/s～50 mm/s。
6.1.10隔油段池底宜設(shè)刮油刮泥機(jī)，刮板移動(dòng)速度應(yīng)小于 2m/min。
6.1.11隔油段排泥管直徑應(yīng)大于 200mm，管端可接壓力水管用以沖洗排泥管。
6.1.12污泥斗深度一般為 0.5m，底寬宜大于 0.4m，側(cè)面傾角 45°～60°，且池底向污泥斗 坡度為 0.01～0.02。
6.1.13集油管宜為Φ200mm～Φ300mm，當(dāng)池寬在 4.5m 以上時(shí)，集油管串聯(lián)不應(yīng)超過 4 根。
6.1.14 在寒冷地區(qū)，集油管及隔油池宜設(shè)置加熱設(shè)施。隔油池附近應(yīng)有蒸汽管道接頭，以 備需要時(shí)清理管道或滅火。
6.1.15隔油池宜設(shè)非燃燒材料制成的蓋板，并應(yīng)設(shè)置蒸汽滅火設(shè)施。
6.2斜板隔油池
6.2.1 斜板隔油池宜用于去除粒徑大于 80μm 的油珠。
6.2.2 含油污水應(yīng)該以基本無沖擊狀態(tài)進(jìn)入斜板隔油池進(jìn)水配水區(qū)，進(jìn)水配水區(qū)的前置構(gòu)筑 物出水水頭應(yīng)小于等于 0.2m。
6.2.3 上浮段表面水力負(fù)荷宜為 0.6m 3 / m 2 ·h～0.8m 3 / m 2 ·h。
6.2.4 斜板凈距離宜采用 40mm，傾角應(yīng)小于等于 45°，板間流速宜為 3mm/s～7mm/s，板間 水力條件為雷諾數(shù) Re 小于 500；弗勞德數(shù) Fr 大于 10。

6.2.5 池內(nèi)應(yīng)設(shè)浮油收集、斜板清洗和池底排泥等設(shè)施。
6.2.6 斜板材料應(yīng)耐腐蝕、光潔度好、不沾油。
6.2.7 池內(nèi)刮油泥速度宜小于等于 15mm/s，板體間和池壁間應(yīng)嚴(yán)密無縫隙，不滲漏。
6.2.8 排泥管直徑應(yīng)大于等于 200mm，管端可接壓力水管用以沖洗排泥管。
6.3溶氣氣浮
6.3.1 溶氣氣浮除油宜用于含油量和表面活性物質(zhì)低的含油污水，用來去除污水中比重接近 于 l 的微細(xì)懸浮物和粒徑大于 0.05μm 油污。進(jìn)水 pH 值 6.5～8.5，含油量小于 100mg/L。
6.3.2 溶氣氣浮裝置應(yīng)由池體和溶氣系統(tǒng)兩部分組成。設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
6.3.2.1 溶氣氣浮法宜一間氣浮池，配一個(gè)溶氣罐。
6.3.2.2 溶氣罐工作壓力宜采用 0.3MPa～0.5MPa。
6.3.2.3 空氣量以體積計(jì)，可按污水量 5％～10％計(jì)算，設(shè)計(jì)空氣量應(yīng)按照 25％過量考慮。
6.3.2.4 污水在溶氣罐內(nèi)停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)罐的型式確定，一般宜為 1min～4min，罐內(nèi)應(yīng)有促
進(jìn)氣、水充分混合的措施。
6.3.2.5 采用部分回流的溶氣罐宜選用動(dòng)態(tài)式，并應(yīng)有水位控制措施。
6.3.2.6 溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
6.3.3 加藥反應(yīng)
6.3.3.1 凝聚劑應(yīng)在含油污水進(jìn)入溶氣反應(yīng)段之前投加，并可適量投加助凝劑。
6.3.3.2 溶氣反應(yīng)段反應(yīng)時(shí)間宜為 10min～15min。
6.3.3.3 投加藥劑品種及數(shù)量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)確定，不得造成二次污染。
6.3.3.4 藥劑溶解池須防腐，應(yīng)并聯(lián)兩間，交替使用。
6.3.4 氣浮池
6.3.4.1 根據(jù)水量大小氣浮池可采用矩形或圓形。
6.3.4.2 矩形氣浮池每格池寬應(yīng)小于等于 4.5m，長(zhǎng)寬比宜為 3～4。
6.3.4.3 矩形氣浮池有效水深宜為 2.0m～2.5m，超高應(yīng)大于等于 0.4m。
6.3.4.4 污水在氣浮池分離段停留時(shí)間宜小于等于 1h。
6.3.4.5 污水在矩形氣浮池內(nèi)的水平流速宜小于等于 10mm/s。
6.3.4.6 氣浮池應(yīng)配備液位自動(dòng)控制裝置，保障浮沫擋板的適宜位置。
6.3.4.7 氣浮池端部應(yīng)設(shè)置集沫槽和廢油儲(chǔ)槽。
6.3.4.8 氣浮池頂部應(yīng)設(shè)置刮泡沫機(jī)，刮泡沫機(jī)的移動(dòng)速度宜為 1m/min～5m/min。
6.3.4.9 氣浮池底部應(yīng)設(shè)排泥管。
6.3.5 全溶氣氣浮和部分加壓溶氣氣浮
6.3.5.1 推薦全溶氣氣浮和部分加壓溶氣氣浮基本工藝流程如圖 3。

6.3.5.2 投加藥劑：藥劑的品種和數(shù)量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)確定：聚合鋁25mg/L～35 mg/L； 硫酸鋁 60mg/L～80 mg/L；聚合鐵 15mg/L～30mg/L；有機(jī)高分子凝聚劑 1mg/L～10mg/L。
6.3.5.3 混凝反應(yīng)：宜采用管道混合器，可不設(shè)反應(yīng)室。
6.3.6部分回流溶氣氣浮
6.3.6.1 推薦部分回流溶氣氣浮基本工藝流程如圖 4。

3.1 城鎮(zhèn)污水（ municipal wastewater）

6.3.6.2 回流比宜為進(jìn)水的 25％～50％。但當(dāng)水質(zhì)較差，且水量不大時(shí)，可適當(dāng)加大回流比。
6.3.6.3 投加藥劑：藥劑的品種和數(shù)量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)確定：聚合鋁 15mg/L～25mg/L； 硫酸鋁 40 mg/L～60mg/L；聚合鐵 10mgL～20mg/L；有機(jī)高分子凝聚劑 1mg /L～8mg/L。
6.3.6.4 混凝反應(yīng)：管道混合，阻力損失小于等于 0.3m；機(jī)械混合，攪拌槳葉速度宜為 0.5m/s 左右，混合時(shí)間宜為 30s。機(jī)械反應(yīng)室（一級(jí)機(jī)械攪拌）、平流反應(yīng)室、旋流反應(yīng)室或渦流 反應(yīng)室水流線速度從 0.5m/s～1.0m/s 降至 0.3m/s～0.5m/s，反應(yīng)時(shí)間 3min～10min。
6.4粗?；?
6.4.1 粗粒化技術(shù)適用于預(yù)處理分散油和乳化油。粗?；砂阉?5μm～10μm 的油珠完全 分離，對(duì) 1μm～2μm 的油珠有最佳的分離效果。
6.4.2 粗?；劢Y(jié)器通常設(shè)在重力除油工藝之前，它利用粗?；牧系木劢Y(jié)性能，使細(xì)小的 油粒在其表面聚結(jié)成較大油?；蛴湍?，使其更有利于重力法除油。
6.4.3 聚結(jié)材料宜采用相對(duì)密度大于 1、粒徑 3mm～5mm、親油疏水性強(qiáng)、比表面積大、強(qiáng)度 高且容易再生的材料；應(yīng)根據(jù)可聚結(jié)性實(shí)驗(yàn)確定。
6.4.4 粗粒化除油裝置組成：殼體、分離段、聚結(jié)床、多孔材料承托層。
6.4.5 聚結(jié)除油裝置殼體可采用碳鋼防腐。承壓能力應(yīng)通過工藝計(jì)算，一般可采用 0.6MPa。
6.4.6 聚結(jié)床下應(yīng)加承托墊層。承托材料一般采用卵石，其級(jí)配見表 1。

6.4.7 當(dāng)采用聚結(jié)材料相對(duì)密度小于 1 時(shí)，須在上部設(shè)置不銹鋼格柵及卵石層以防跑料。卵 石粒徑選用 16mm～32mm，厚度一般為 0.3m。
6.5過濾
6.5.1濾池
6.5.1.1 單池面積不宜超過 50m 2 。進(jìn)水含油量宜小于 30mg/L。
6.5.1.2 濾池高度根據(jù)濾層厚度、承托層高度、反沖洗濾料膨脹系數(shù)(40%～50%) 以及超高 等因素確定，高度一般在 3.5m～4.5m 之間。
6.5.1.3 濾池底部宜設(shè)有排空管，管口處設(shè)柵罩；池底坡度約為 0.005，坡向排空管。
6.5.1.4 每間濾池均應(yīng)安裝水頭損失計(jì)或水位尺、取樣設(shè)備等。
6.5.1.5 濾池間數(shù)較少時(shí)，直徑小于 400mm 的閥門可采用手動(dòng)閥門；但反沖洗閥門，宜采用 電動(dòng)或液動(dòng)閥門。
6.5.1.6 濾池池壁與砂層接觸處應(yīng)拉毛，避免短流。
6.5.1.7 在配水系統(tǒng)干管末端，應(yīng)安裝排氣管，當(dāng)濾池面積小于 25m 2 時(shí)，管徑為 40mm；當(dāng) 濾池面積為 25m 2 ～100m 2 時(shí)，管徑為 50mm。排氣管伸出濾池，頂處應(yīng)加截止閥。
6.5.1.8 各密封渠道上應(yīng)有 1 個(gè)～2 個(gè)人孔。
6.5.1.9 濾池管廊內(nèi)應(yīng)有良好的防水、排水措施和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、照明等措施。
6.5.2濾料
6.5.2.1 濾料宜選擇親水、疏油型材料，同時(shí)應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕性能。
6.5.2.2 砂濾濾速宜取 8m/h～10m/h，反沖洗強(qiáng)度為 12L/m 2 ·s～17L/m 2 ·s，反沖洗時(shí)間宜 為 15min。
6.5.3輕質(zhì)濾料
6.5.3.1 纖維類濾料濾速最高可取 25m/h，反沖洗強(qiáng)度可小于 5L/m 2 ·s,反沖洗時(shí)間宜控制在 15min～20min。
6.6混凝
6.6.1 混凝工藝在控制 pH 的條件下對(duì)乳化液具有良好的破乳效果，可保障良好的油水分離 效果。
6.6.2 含油污水處理中常用混凝劑有無機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑及復(fù)合混凝劑，應(yīng)針對(duì)不同的 水質(zhì)選用合適的絮凝劑及助凝劑。
6.6.3 混合
6.6.3.1 藥劑混合時(shí)間一般為 10s～30s，不宜強(qiáng)烈攪拌及長(zhǎng)時(shí)間混合。
6.6.3.2 混合設(shè)備與后續(xù)處理設(shè)備中間管道不宜超過 120m。
6.6.3.3 混合方式分為水力混合和機(jī)械混合。
6.6.4 反應(yīng)
6.6.4.1 反應(yīng)池型式的選擇和絮凝時(shí)間的采用，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況和相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或 通過試驗(yàn)確定。
6.6.4.2 藥劑在反應(yīng)池內(nèi)應(yīng)有充分的反應(yīng)時(shí)間，一般為 10 min～30min，控制反應(yīng)時(shí)的速度梯 度G，一般為30s -1 ～60s -1 ,GT 值為 10 4 ～10 5 。
6.6.5 加藥系統(tǒng)
6.6.5.1 藥劑的投配方式宜采用液體投加方式。
6.6.5.2 加藥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置投藥計(jì)量設(shè)備，以控制加藥量，應(yīng)盡可能采用自動(dòng)投藥系統(tǒng)。
6.6.5.3 自動(dòng)投藥方式應(yīng)采用前饋式或后饋式單因子自控投藥技術(shù)。自控系統(tǒng)由傳感器、智能測(cè)控儀和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(變頻調(diào)速裝置、投藥泵等) 組成, 它們構(gòu)成單回路反饋控制系統(tǒng)。
6.6.5.4 用泵投加高分子聚合物藥劑溶液時(shí)，應(yīng)采用容積泵輸送。
6.7生物處理
6.7.1 當(dāng)采用生物法處理時(shí)，應(yīng)考慮油在水中的存在形態(tài)，含油的種類和性質(zhì)等各種影響因 素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選擇適合的處理工藝。
6.7.2 含油污水經(jīng)除油處理后，應(yīng)根據(jù)再生水利用和出水排放對(duì)水質(zhì)的要求進(jìn)一步處理。
6.7.3 進(jìn)入生化處理系統(tǒng)含油污水的油含量不得超過 30mg/L；
6.7.4 用于處理以油污染為主的含油污水的活性污泥法、序批式活性污泥法、接觸氧化法、 膜生物反應(yīng)器法的主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)可參考相應(yīng)的工程技術(shù)規(guī)范。
6.8 污泥濃縮
6.8.1 氣浮浮渣的濃縮應(yīng)根據(jù)含油污泥乳化程度，選擇自然濃縮或加藥濃縮。自然濃縮時(shí)間 以 8h～12h 為宜。
6.8.2生化 污泥的濃縮可參照 GB50014 的規(guī)定。
6.9污泥處置
6.9.1 含油污泥應(yīng)進(jìn)行資源化、減量化、穩(wěn)定化和無害化處理，逐步提高資源化水平。
6.9.2 干化場(chǎng)適用于氣候較為干燥的地區(qū)，尤適用于沙漠地區(qū)含油污泥的處理。
6.9.3 含油量 5％～10％的污泥宜焚燒處理。焚燒溫度 800℃～850℃。
6.9.4 含油量低的污泥可優(yōu)先考慮采用固化法進(jìn)行無害化處置。
6.9.5 含油污泥的處置應(yīng)符合危險(xiǎn)廢物的有關(guān)規(guī)定。
7勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生
7.1消防
7.1.1 含油污水處理構(gòu)筑物間距及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施應(yīng)符合國家現(xiàn)行防火規(guī)范的規(guī)定。
7.2 安全
7.2.1 壓力式裝置、容器的安全措施應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品使用說明的要求。
7.2.2 加熱器 溫度設(shè)定值為 45℃；電加熱器 熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5MΩ。
7.3衛(wèi)生
7.3.1 含油污水處理構(gòu)筑物、管渠、設(shè)備應(yīng)有防腐蝕和防滲漏的措施。
7.3.2 處理設(shè)備應(yīng)盡量選擇封閉式，以避免影響周圍環(huán)境。
7.3.3 妥善處置油水分離過程廢棄的元件或材料，應(yīng)避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
8施工與驗(yàn)收
8.1 工程施工
8.1.1 工程施工前，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)或編制施工方案，明確施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
8.1.2 含油污水處理工程施工單位應(yīng)具有國家相應(yīng)的工程施工資質(zhì)。
8.1.3 含油污水處理工程的設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
8.1.4 工程變更應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更文件進(jìn)行。
8.2 工程驗(yàn)收
8.2.1 含油污水處理工程驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》的規(guī)定 和要求進(jìn)行。
8.2.2 含油污水處理工程的環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收應(yīng)按照《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》執(zhí) 行。
9運(yùn)行維護(hù)管理
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 含油污水處理工程的運(yùn)行過程應(yīng)制定詳細(xì)的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)制度和操作規(guī)程，各 類設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)的工藝要求使用。
9.1.2 含油污水處理工程的運(yùn)行維護(hù)管理應(yīng)符合 CJJ60 的規(guī)定。
9.1.3 含油污水處理工程的運(yùn)行、維護(hù)及其安全，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9.2 運(yùn)行管理
9.2.1 運(yùn)行管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解含油污水處理工藝、設(shè)備操作章程及 各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)。
9.2.2 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
9.2.3 各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng) 及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
9.2.4 應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備要求，定期進(jìn)行檢查，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
9.3 安全操作
9.3.1 各崗位操作人員和維修人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。
9.3.2 電源電壓大于或小于額定電壓 5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。
9.3.3 儲(chǔ)油罐和集油池附近，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。
9.4 水質(zhì)管理
9.4.1 含油污水處理廠污水、污泥處理正常運(yùn)行檢測(cè)的項(xiàng)目與周期應(yīng)符合 CJJ60 的規(guī)定。
9.4.2 已安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的，也應(yīng)定期進(jìn)行取樣，進(jìn)行人工監(jiān)測(cè)，比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
9.4.3 水質(zhì)取樣應(yīng)在污水處理排放口和根據(jù)處理工藝控制點(diǎn)取樣。
9.5 應(yīng)急預(yù)案
9.5.1 應(yīng)編制事故應(yīng)急預(yù)案（包括環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案）。
9.5.2 污水處理設(shè)施發(fā)生異常情況或重大事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析解決，并按應(yīng)急預(yù)案中的規(guī)定 向上級(jí)主管部門報(bào)告。